امروزه در زندگی روزانه، سفره‌های یکبارمصرف نقش پررنگی ایفا می‌کنند و به دلیل سهولت استفاده، مورد توجه بسیاری از مردم قرار گرفته اند. برای تولید سفره یکبار مصرف در خط تولید آن از دستگاه و تجهیزات متنوعی استفاده می‌شود که وابسته به نوع کاغذی و نایلونی سفره، این تجهیزات متفاوت است. بنابراین باید قبل از هرچیزی با دستگاه‌های پرکاربرد و ویژگی‌های هر یک آشنا شوید. همراه ما باشید تا در این مقاله به بررسی کامل خط تولید سفره یکبار مصرف‌ بپردازیم.

معرفی خط تولید سفره یکبار مصرف

در خط تولید سفره یکبار مصرف دستگاه‌های مختلفی وجود دارد که هر یک وظیفه مخصوص به خود را دارند. فرآیند تولید سفره به صورت مرحله‌ای توسط این تجهیزات انجام می‌شو تا نهایتا محصول مورد نظر تولید شود. سفره یکبار مصرف نایلونی از ماده اولیه پلیمری تهیه می‌شود و بعد از تهیه نایلون در این خط تولید، نوبت به به برش، چاپ، ایجاد پرفراژ و بسته بندی سفره می‌رسد. تقریبا در هر دو نوع سفره کاغذی و نایلونی مراحل مشخصی برای تولید محصول طی می‌شود که تنها تفاوت آن در نوع دستگاه و مواد اولیه است. تمرکز ما در این مقاله، بررسی خط تولید سفره نایلونی است که شما می‌توانید برای انتخاب مواد اولیه و بررسی کیفیت آن با مشاوران این حوزه مشورت کنید.

فرآیند تولید سفره یکبار مصرف

تولید سفره یکبار مصرف طی چندمرحله انجام می‌شود که در هر مرحله تجهیزات مختلفی به کار می‌رود. وابسته به تولیدکننده سفره یکبار مصرف و شرایط موجود، شیوه تولید می‌تواند کمی متفاوت باشد و مواد اولیه با درجات کیفی مختلف استفاده شود. اما به طور کلی می‌توان فرآیند تولید را به چند مرحله زیر خلاصه کرد.

• در مرحله اول مواد اولیه انتخاب می‌شود و بعد از مخلوط شدن در دستگاه میکسر، به دستگاه تولید نایلون در خط تولید سفره یکبار مصرف انتقال می‌یابد.
• در این مرحله مواد ذوب شده و با کمک ماردون و قالب به حالت مورد نظر شکل می‌گیرد.
• در مرحله سوم مواد از دستگاه جرقه گیر عبور می‌کنند تا با استفاده از آن بارهای الکتریکی روی سفره حذف شود. در این حالت سفره برای چاپ پذیری آمادگی می‌یابد.
• در مرحله بعد تولید سفره یکبار مصرف، نوبت به تعیین تعداد لایه سفره و تولید آن به صورت یک لایه یا دولایه می‌رسد.
• بعد از اینکه مشخصات فیزیکی نایلون شکل گرفت، سفره از دستگاه چاپ عبور می‌کند تا طرح مورد نظر روی آن چاپ شود.
• حال قبل از پخش سفره یکبار مصرف نیاز است که سفره برای جداسازی آسان، پرفراژ شود. در این مرحله محصول از دستگاه پرفراژ عبور کرده و برای بسته بندی آماده می‌شود.
• تولیدکننده سفره یکبار مصرف می‌تواند با توجه به شرایط از دو روش اتوماتیک و دستی جهت بسته بندی محصول تولیدی اقدام کند.

دستگاه تولید نایلون در خط تولید سفره یکبار مصرف

اولین دستگاهی که تولیدکننده سفره یکبار مصرف باید تهیه کند، دستگاه تولید نایلون است. نایلون باید در ابتدا تولید شود تا با کمک دیگر تجهیزات، آن را به سفره یکبار مصرف تبدیل کرد. این دستگاه‌ها معمولا طوری تنظیم می‌شوند که نایلون را در ابعاد استاندارد سفره بین 80 تا 120 سانتی‌متر تولید کنند. به یادداشته باشید که کیفیت نایلون در این مرحله مشخص می‌شود. بنابراین از مواد باکیفیت استفاده کنید و در صورت لزوم از مستربچ و دیگر افزودنی‌های مکمل جهت رفع ضعف نایلون و ارتقا کیفیت آن استفاده کنید. یکی از تجهیزات کاربردی در کنار این دستگاه، جرقه گیر است که با حذف بار روی نایلون، آن را برای چاپ پذیری آماده می‌کند. شما می‌توانید در این مرحله با استفاده از دستگاه تولید سفره یکبار مصرف، محصولی با رنگ، ابعاد، ضخامت، تعداد لایه و… مورد نظر خود را تولید کنید. قبل از استفاده از این دستگاه، تمامی مشخصات محصول را تعیین کنید و با تنظیم آن، به محصول موردنیاز دست یابید.

دستگاه چاپ نایلون برای تولید سفره یکبار مصرف

یکی از مسائل حائز اهمیت در تولید سفره یکبار مصرف، جذابیت و طرح آن است. نایلون‌ها با قابلیت چاپ پذیری به شما این امکان را می‌دهند که با طرح و رنگ دلخواهتان نقوشی را روی سفره تولیدی ایجاد کنید. برای ایجاد این نقش روی سفره می‌توان از دستگاه‌هایی چون تک رنگ، دو رنگ، چهار رنگ و شش رنگ استفاده نمود که هرچه تعداد رنگ بالاتر باشد، کیفیت چاپ بیشتر است. معمولا تولیدکننده سفره یکبار مصرف برای تولید یک محصول معمولی از نمونه‌های تک رنگ و دو رنگ استفاده می‌کند. نمونه‌های با تعداد رنگ بالا برای تولید سفره مجلسی کاربرد دارد. هزینه دستگاه هم با توجه به کیفیت آن بالا می‌رود. بنابراین تولید سفره‌های مجلسی هزینه بالاتری دارند و در نتیجه هزینه مصرف آن برای مشتری بالاتر خواهد بود. انتخاب و خرید دستگاه چاپ برای تولید سفره یکبارمصرف به دقت بالایی نیاز دارد. شما باید در ابتدا ابعاد سفره را مشخص کنید و بعد از تعیین طرح مورد نظر برای خرید دستگاه چاپ اقدام کنید. انتخاب این دستگاه به اطلاعات تخصصی و راهنمایی فرد باتجربه نیاز دارد. سعی کنید با متخصصان این حوزه و مشاوران فروش شرکت تولیدکننده دستگاه مشورت کنید تا تجهیزاتی مطابق با محصول تولیدی تهیه کنید.

دستگاه پرفراژ خط تولید سفره یکبار مصرف

خطوطی که بر روی سفره یکبار مصرف قرار دارد که به شما در جدا کردن ابعاد مشخص از رول آن کمک می‌کند، توسط دستگاه پرفراژ بر روی سفره اعمال می‌شود. این دستگاه از تجهیزات ضروری در تولید سفره یکبار مصرف است که به دو صورت اتوماتیک و نیمه اتوماتیک در بازار موجود است.

همانطور که می‌دانید دستگاه نیمه اتوماتیک به اپراتور نیاز دارد که وجود نیروی انسانی می‌تواند باعث افزایش هزینه تولیدات شود. بنابراین در صورتی که حجم تولیدات شما بالاست، بهتر است از نمونه اتوماتیک استفاده کنید تا تولید سفره یکبار مصرف صرفه اقتصادی بیشتری داشته باشد. البته به دلیل سرعت بالا دستگاه نیمه اتوماتیک همواره بسیاری از تولیدکنندگان از این دستگاه برای تولید محصول استفاده می‌کنند. پرفراژ سفره در قسمت نهایی خط تولید سفره یکبارمصرف وجود دارد که با رول شدن سفره، محصول آماده بسته بندی خواهد بود.

دستگاه بسته بندی خط تولید سفره یکبارمصرف

قبل از مرحله پخش سفره یکبار مصرف، رول‌های آماده شده برای بسته بندی به دستگاه بسته بندی انتقال می‌یابند. معمولا در این مرحله مشخصاتی از محصول بر روی نایلون بسته بندی درج می‌شود تا مشتریان به هنگام خرید اطلاعات کافی کسب کنند. تولیدکننده سفره یکبار مصرف وابسته به شرایط و بودجه می‌تواند به جای این دستگاه از نیروی انسانی هم استفاده کند. در این حالت اپراتور وظیفه بسته بندی و چینش آن در کارتن حمل محصول را برعهده دارد. معمولا شرکت‌هایی که در بسته بندی خود اطلاعات کافی و تاییدیه‌های لازم را درج می‌کنند، معتبر هستند و سفره‌هایی مطابق با اصول بهداشتی تهیه می‌کنند.

جمع بندی

تولید سفره یکبار مصرف طی مراحل مختلف و توسط دستگاه‌های متنوعی انجام می‌شود. چنانچه شما اطلاعات کافی از کیفیت مواد اولیه و سازوکار هر دستگاه و اهمیت آن داشته باشید، می‌توانید خط تولیدی استاندارد با بالاترین کیفیت راه اندازی کنید. ما در این مقاله به بررسی ماشین آلات مهم و پرکاربرد در خط تولید سفره یکبار مصرف پرداختیم تا شما اطلاعات اولیه از شیوه تولید آن داشته باشید. انتخاب شیوه تولید و استفاده از دستگاه به شرایط تولیدکننده و بودجه آن بستگی دارد که برای یک انتخاب درست و اصولی، می‌توانید با متخصصان آذین پلاست مشورت کنید.

نایلون شیرینگ یکی از انواع نایلون‌های بسته‌بندی است که در صنایع گوناگون کاربرد دارد. این نایلون‌ها به صورت رولی، در لایه‌ها و ضخامت‌های مختلف قابل تولید است. نایلون‌های شیرینگ بسته‌بندی توسط حرارت دهی بر محصولات چسبیده می‌شوند. تاکنون در مقاله‌های زیادی در مورد نایلون شیرینگ، ویژگی‌ها، کاربرد، مزایا و معایب آن بحث و بررسی کرده‌ایم. در این مقاله قصد داریم در مورد نحوه تولید نایلون شیرینگ و مراحل تولید آن توضیحاتی را ارائه دهیم.

اگر شما هم مایل هستید در مورد این موضوع بیشتر بدانید؛ توصیه می‌شود تا پایان با ما همراه باشید. بهتر است قبل از توضیح روش تولید نایلون شیرینگ ابتدا در مورد مواد اولیه به کار رفته در تولید فیلم شرینگ بسته‌بندی توضیحاتی داده شود.

مواد اولیه نایلون شیرینگ

نایلون‌های شیرینگ از مواد پلیمری ساخته می‌شوند که دارای خواص مقاومتی و کششی خوبی هستند. در تولید این نایلون‌ها از پلی‌اتیلن به عنوان پلیمر پایه استفاده می‌شود. ساختار پلی‌اتیلن به صورت زنجیره‌ای از اتم‌های کربن است که از طریق پیوندهای دوگانه، به یکدیگر متصل شده‌اند. پلی‌اتیلن دارای خواص فیزیکی و شیمیایی زیادی است که با اضافه کردن دیگر مواد افزودنی به آن، می‌توان در بهبود خواص نایلون تأثیر بسیاری گذاشت. طوری که با اضافه کردن این افزودنی‌ها، مقاومت کشسانی و شفافیت آن‌ها نیز افزایش پیدا می‌کند.

نحوه تولید نایلون شیرینگ

برای تولید نایلون شیرینگ از دستگاه‌های خاصی استفاده می‌شود. دستگاه‌های تولید فیلم‌های بسته‌بندی، اصولاً از روش همیشگی و ثابتی در مراحل تولید نایلون شیرینگ برخوردار هستند تنها تفاوت آن‌ها در برخی از بخش‌های تولید است. یکی از مراحل اصلی در تولید این نایلون‌ها، سرد کردن مواد مذاب داخل دستگاه اکسترودر است که مرحله نهایی تولید محسوب می‌شود.

طوری که مواد اولیه مذاب با استفاده از تجهیزات و سیستم‌های سرد کننده، خنک شده و به حالت جامد و شکل مورد نظر درمی‌آیند. به طور کلی تولید فیلم شیرینگ بسته‌بندی شامل مراحل زیر است.

ذوب کردن مواد اولیه

در این مرحله از مراحل تولید نایلون شیرینگ، مواد اولیه پلیمری، همراه با دیگر افزودنی‌ها داخل سیلندر دستگاه ریخته می‌شود. این مواد تحت تأثیر حرکت‌ چرخشی ماردون و حرارت ایجاد شده توسط المان‌های برقی یا گازی به صورت مذاب درآمده و به سمت خروجی دستگاه هدایت می‌شود. مواد مذاب در آنجا از صافی عبور داده می‌شود تا هر گونه ناخالصی‌های موجود در آن از بین برود.

در مرحله آخر مواد مذاب از قسمت دای دستگاه بیرون می‌آید و به شکل خمیر در آورده می‌شود که این‌ مرحله به عنوان اکسترودر شناخته می‌شود. گاهی اوقات برای تولید نایلون‌های شیرینگ دو لایه و بالاتر، چندین دستگاه اکسترودر را به طور همزمان به کار می‌برند. به طور کلی این بخش از تولید نایلون‌های شیرینگ شامل تغذیه، ذوب، اندازه‌گیری دقیق و ذوب کردن است. از دیگر نکات قابل توجه در نحوه تولید نایلون شیرینگ این است که هر چقدر ابعاد فیلم‌های شیرینگ بزرگ‌تر باشد از دستگاه اکسترودر بزرگ‌تری باید استفاده کرد‌.

سرد و منجمد کردن

در این مرحله از تولید فیلم‌ شیرینگ بسته‌بندی، مواد مذاب در اکسترودر از قسمت انتهایی مارپیچ که همان صافی دای است خارج شده سپس توسط قالب مناسب به شکل نایلون‌های مسطح و چند لایه درمی‌آید. اصولاً عملیات خنک کردن مواد مذاب توسط حباب‌های هوای سرد یا محفظه‌های خنک‌کننده صورت می‌گیرد. این مرحله تا زمانی که نایلون به انقباض کافی برای ضخامت سفارشی برسد؛ ادامه دارد.

مرحله تولید رول‌های نایلون شیرینگ

 نحوه تولید نایلون شیرینگ به این صورت است که هنگامی که فیلم‌های شیرینگ تولید شده به شکل جامد درآمد، به صورت رولی یا تونلی پیچیده شده و برش داده می‌شوند.‌ در نهایت رول‌های نایلون شیرینگ آماده شده وارد بازار مصرفی  می‌شوند و برای بسته‌بندی محصولات مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

مراحل تولید فیلم‌ شیرینگ بسته‌بندی چند لایه

نحوه تولید نایلون شیرینگ چند لایه نیز تا حدود زیادی مشابه نایلون‌های شیرینگ تک لایه است. تنها تفاوتی که مراحل تولید این فیلم‌ها با هم  دارند؛ در مراحل سرد کردن، حالت دهی و فشرده سازی است. زیرا در این مرحله باید مطابق ضخامت لایه‌ها میزان انقباض و کشش نایلون را اندازه‌گیری کرده و طبق آن‌ها دمای محفظه سرد کننده را تنظیم کنند. معمولاً ضخامت نایلون‌های چند لایه 60 تا 500 میکرومتر است.

مراحل تولید نایلون شیرینگ پلی آلفین

فیلم‌های شیرینگ پلی آلفین یکی از انواع نایلون‌های ویژه بسته‌بندی است که در هر دو جهت افقی و عمودی قابلیت جمع شدن دارند. این نوع از نایلون‌های شیرینگ دارای قابلیت انقباض تا 65 درصد، تحمل دمایی 120 تا 140 درجه سانتیگراد و نیروی انقباضی 106× 1.4  پاسگال هستند. مواد تشکیل دهنده این نایلون‌ها 20 تا 30 درصد پلی اتیلن با چگالی زیاد و به همین‌ میزان پلی‌اتیلن با چگالی کم است.

نکته قابل توجه این که نحوه تولید نایلون شیرینگ پلی الفین نیز با استفاده از دستگاه اکسترودر امکان‌پذیر است. به طوری که مواد اولیه بعد از ذوب شدن در اثر کشش طولی زیاد در امتداد یک‌ مسیر موازی قرار می‌گیرد. بعد از این مرحله عملیات خنک سازی تا حداکثر دمای پایینی که فیلم دچار انقباض طولی شود؛ انجام می‌شود. این مرحله آنقدر انجام می‌شود تا فیلم به کشش و ضخامت مورد نظر خود برسد.

جمع‌بندی

تولید فیلم شیرینگ بسته‌بندی، با اهداف بسته‌بندی در صنایع مختلف صورت می‌گیرد. نحوه تولید نایلون شیرینگ تا حدود زیادی شبیه به مراحل ساخت دیگر نایلون‌ها است. تنها تفاوت تولید این فیلم‌ها در یک یا دو بخش از مراحل تولید نایلون شیرینگ است. اصلی‌ترین بخش در تولید فیلم‌های شیرینگ، اکسترودر یا همان مارپیچ است. یعنی مواد خام اولیه در داخل سیلندر اکسترودر ریخته شده سپس از آن‌جا توسط مارپیچ تحت تأثیر حرارت هیترهای قرار گرفته در دیواره‌های اکسترودر ذوب می‌شود. بعد از این مرحله ناخالصی‌ها از مواد جدا شده و مواد مذاب خالص از دستگاه خارج می‌شود. سرانجام مواد خمیری شکل با ضخامت‌های مختلف به شکل رول‌های نایلون شیرینگ برش داده می‌شوند.